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上海欣运塑胶制品有限公司

  • 产品设计、手板测绘
  • 模具制造、注塑加工

欣运塑胶团队经验优势

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1、我们能做什么

产品设计

手板测绘

模具制造

注塑加工

成品组装

开摸注塑加工
开模注塑加工
模具设计工厂
2、产品开发与支持

协助客户制定项目开发计划

提供技术咨询与技术建议

模具结构设计鉴定,产品材质分析

样板试制测试

检测性能试验

项目可行性研究

模具设计供应商
3、团队成员由专业的技术、程序人员等组成

拥有8名10年以上行业经验的设计团队

拥有15名12年行业经验的模具制造团队

12年客服经验售后团队

拥有100名熟练的生产线团队

  • 资质证书
      塑胶注塑模具设计的黄金准则

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      塑料注塑模具---热流道常见故障分析及其对策

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      注塑模具为什么要设置排气系统?

      注塑模具为什么要设置排气系统?

      注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中,对注塑模的排气要求更加严格。
       
      (1)注塑模中气体的来源。
       
      1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。
      2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。
      3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
      4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体注塑模为什么要设置排气系统注塑模为什么要设置排气系统。
       
      (2)排气不良的危害
      注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下:
       
      1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。
      2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。
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      塑料产品注塑加工--首先了解注塑机

      一、什么是注塑机:

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      塑料产品注塑加工--技术参数

      注塑参数1

      注塑参数2

      注塑参数3

      注塑参数4

      注塑参数5

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      不锈钢也会生锈,你知道 嘛?

      不锈钢也会生锈

          

          不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点,深受人们的喜爱。

       

          但是当不锈钢管表面出现褐色锈斑点的时候,人们会感到惊讶:为什么“不锈钢”也会生锈?生锈了那还算&rdq...

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      塑料模具制作加工注塑工艺 ---- 常见问题及改善措施

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      塑料注塑加工厂 模具精雕26个经典问题及解答

      模具精雕26个经典问题,26个解决方案

      1. 雕刻加工是不是新的加工方法?

      不是,常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等,雕刻加工是铣加工的一个分支,其加工原理和铣加工完全一致。

       

      ...迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个的20%--30%,从而成为目前中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。
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      浅析模具试模的原因
       注塑模具厂往往都要对即将出厂的模具先进行试模,为什么要对模具试模呢,其实这是一个复杂的过程,下面就给大家说说。
          首先从模具注塑成型来说起。成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数。冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和模具工艺参数进行分析。
          然后要对试模结果进行评估。以免模具在进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。评估还包括对机器工艺参数的设定。为了弥补模具设计中的不足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。设备的生产运作过程是不正常的,因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小,一旦参数设置出现任何微小的偏差,可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围,而由此产生的实际生产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多。
          试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够稳定和不间断的批量生产环境,而不仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。
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      塑胶模具的制作工艺复杂吗
       随着科技越来越发达塑料制品模具早就已经成为了我们生活当中不可代替的一种商品,在我们的现实生活当中塑料制品几乎已经攻占了各个领域。无论是飞机汽车轮船的零配件还是我们日常生活中比较常用的一些牙刷口杯等等都有塑料的影子。其实在我们身边常用的那些塑料制品并不是生产厂家按照图纸一个一个的生产出来的,而是通过塑胶模具来进行批量制作的。
          在生产厂家要生产一种塑料制品之前就会事先做好这一个制品的模具,做好了模具之后生产厂家就可以通过这一个模具进行批量生产和制作了。那么塑胶模具的制作工艺复杂吗?
          其实家塑胶模具的制作工艺是非常精确和复杂的,因为在现实生活当中塑胶模具应用到了各种塑料制品的领域当中,而很多塑料制品有必须要在制作的时候非常精确,比如说塑料瓶口和塑料瓶盖的制作就需要非常精细,因为如果有一点点不符合的话挺好的应该就不能结合在一起。所以在制作塑胶模具的时候就要注意这样的问题,必须要将模具做得非常精确才可以做出质量上乘的塑料制品。当然对于那些比较大件并且价格也比较低廉的塑料制品来说就没有太高的工艺要求,比如说塑料盆子的模具对于制作工艺就没有太严格的要求。
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      注塑模具设计中浇口形式有哪些
      浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否直接关系到注塑制品能否 完好、高质量地注射成型。浇口设计包括浇口截面形状与尺寸的确定和浇口位置的选择。在注塑模具设计中,按浇口的结构形式和特点,常用的浇口形式有下列11种。
       
      1. 直浇口:即是主流道浇口,属于非限制性浇口
       
          (1)优点:塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。这样的浇口有良好的熔体流动状态,熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注塑机受力均匀。
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